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  1)清花工序：选取雅赛尔纤维进行手工开松，手工均匀撕开纤维后备用，选取棉纤维依

  次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，

  2)改性混合：挑选出部分雅赛尔纤维和棉纤维，采用阳离子改性剂对雅赛尔纤维和棉

  纤维进行化学改性，改性处理完成后将得到的改性雅赛尔纤维和改性棉纤维与未改性的汉

  4)布料织造：将经过步骤3)制成的混纺纱置于电子提花喷气织机上，采用电子龙头喷

  5)布料处理：对经过步骤4)制成的半成品布料进行水洗，再依次经过冷堆、退浆、精炼

  6)染色工序：将经过步骤5)处理后的半成品布料置于染缸内进行染色，染色温度为100

  7)砂洗工序：将经过步骤6)处理后的成品提花布置于水洗机内，添加砂洗剂和柔软剂

  8)整理定型：将经过步骤7)处理的成品提花布置于面料定型机内进行烘干定型，整理

  9)布料质检：对经过步骤8)处理后的成品提花布进行质量检验，区分合格品和瑕疵品，

  10)打卷入库：对经过步骤9)检验合格后的面料进行收卷，统一包装后入库堆放。

  2.根据权利要求1所述的一种提花布的制备方法，其特征是：所述染缸包括缸体(1)，

  所述缸体(1)内部设置有染色槽(2)，所述染色槽(2)与缸体(1)内壁之间设置有废水槽(3)，

  所述缸体(1)上设置有与废水槽(3)连通的排水管(4)，所述排水管(4)上设置有第一阀门

  (5)，所述染色槽(2)与废水槽(3)之间设置有过滤腔室(6)，所述过滤腔室(6)与染色槽(2)

  之间通过输水管(7)连通，所述输水管(7)上设置有第二阀门(8)，所述过滤腔室(6)的侧壁

  3.根据权利要求2所述的一种提花布的制备方法，其特征是：所述缸体(1)顶部开口

  处设置有支架(10)，所述支架(10)上设置有加药箱(11)，所述加药箱(11)侧壁上设置有若

  干朝向废水槽(3)内部的出药管(12)，所述出药管(12)上设置有第三阀门(13)。

  4.根据权利要求3所述的一种提花布的制备方法，其特征是：所述加药箱(11)顶部开

  5.根据权利要求4所述的一种提花布的制备方法，其特征是：所述加药口(14)上设置

  6.根据权利要求2所述的一种提花布的制备方法，其特征是：所述过滤腔室(6)的外

  周壁上可拆卸地安装有过滤板(17)，所述过滤板(17)上开设有若干通孔(18)，所述通孔

  7.根据权利要求6所述的一种提花布的制备方法，其特征是：所述过滤腔室(6)的外

  周壁上设置有插套(19)，所述过滤板(17)底端设置有用于插入插套(19)内部的插片(20)。

  8.根据权利要求2所述的一种提花布的制备方法，其特征是：所述缸体(1)采用不锈

  随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是

  众多面料中应用比较广泛的一种。提花面料具有细腻爽滑的特性，且图案精美，色彩层次分

  和固色率较低，因此染色时要增加染料用量，且染浴中需要加入大量的无机电解质盐来

  提高染料的上染率，这就导致染色结束后排出的染色废水中含有高盐量，在排放时很容易

  破坏水生态系统，导致江湖周围的土质盐碱化，甚至导致农作物的减产，带来极大的环境污

  1)清花工序：选取雅赛尔纤维进行手工开松，手工均匀撕开纤维后备用，选取棉纤

  维依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机

  2)改性混合：挑选出部分雅赛尔纤维和棉纤维，采用阳离子改性剂对雅赛尔纤维

  和棉纤维进行化学改性，改性处理完成后将得到的改性雅赛尔纤维和改性棉纤维与未改性

  4)布料织造：将经过步骤3)制成的混纺纱置于电子提花喷气织机上，采用电子龙

  5)布料处理：对经过步骤4)制成的半成品布料进行水洗，再依次经过冷堆、退浆、

  6)染色工序：将经过步骤5)处理后的半成品布料置于染缸内进行染色，染色温度

  为100℃，维持的时间为20‑30分钟，同时添加助剂和固色剂，得到成品提花布；

  7)砂洗工序：将经过步骤6)处理后的成品提花布置于水洗机内，添加砂洗剂和柔

  8)整理定型：将经过步骤7)处理的成品提花布置于面料定型机内进行烘干定型，

  9)布料质检：对经过步骤8)处理后的成品提花布进行质量检验，区分合格品和瑕

  10)打卷入库：对经过步骤9)检验合格后的面料进行收卷，统一包装后入库堆放。

  通过采用上述技术方案，前后步骤衔接有序，生产效率高，且纱线经过改性混合的

  步骤，有实际效果的减少纤维上的负电荷效应，从而明显提高了纤维对反应性染料的吸附能力，使得纱

  线在制成布料后具有极高的上染率和固色率，从而能减少染料用量，确保在无盐情况下活

  性染料对提花布的染色效果，从而使得排出的染色废水中染料成分下降且无盐，方便净化

  处理，减少环境污染，符合环保生产的要求，且通过在染色工序结束后进行砂洗工序，有效

  作为本发明的进一步设置，所述染缸包括缸体，所述缸体内部设置有染色槽，所述

  染色槽与缸体内壁之间设置有废水槽，所述缸体上设置有与废水槽连通的排水管，所述排

  水管上设置有第一阀门，所述染色槽与废水槽之间设置有过滤腔室，所述过滤腔室与染色

  槽之间通过输水管连通，所述输水管上设置有第二阀门，所述过滤腔室的侧壁上开设有若

  间设置有过滤腔室，则在进行染色工序时，可将半成品布料置于染色槽内进行染色，待染色

  结束后，可打开第二阀门，则染色废水可以通过输水管输入过滤腔室内部，先通过过滤孔进

  行过滤，则染色废水中携带的颗粒杂质能够被滤除，使得进入废水槽内部的染色废水中无

  颗粒物，然后可以在废水槽内投入净水药剂，使得废水经过化学反应后得到净化，然后打开

  第一阀门，使得净化后的水可以通过排水管排出，则由于染色废水得到立即处理后再排出，

  加药箱，所述加药箱侧壁上设置有若干朝向废水槽内部的出药管，所述出药管上设置有第

  加药箱，加药箱内部能够适用于存放净水药剂，在加药箱侧壁上设置有若干朝向废水槽内部

  的出药管，且在出药管上设置有第三阀门，则在有必要进行废水净化处理时，可打开第三阀门，使

  得加药箱内部的净水药剂通过出药管流入废水槽内部进行混合，使得加药的操作变得较为

  水药剂用完后，可通过加药口补充，从而始终保证加药箱内部有充足的净水药剂，方便后续

  环，则在通过加药口补充完净水药剂后，可通过盖塞封闭加药口，避免外界灰尘杂质通过加

  药口进入加药箱内部导致净水药剂污染，且通过提拉环的设置，能够为盖上或者取下盖塞

  过滤板上开设有若干通孔，且通孔的孔径小于过滤孔，则染色废水在先通过过滤孔进行过

  滤后，会通过通孔进行二次过滤，将携带的小颗粒杂质也同时滤除，从而有效提升了净水效

  部设置有插片，则在过滤板因经常使用导致通孔堵塞时，可将插片从插套内拔出，从而将过

  滤板从缸体内拆下进行清理洗涤，操作更方便，清洗完成后只需重新将插片插入插套内部进

  通过采用上述技术方案，由于缸体采取不锈钢材料制造成，强度和硬度较高，且不易

  1、本发明的制备方法前后步骤衔接有序，生产效率高，且纱线经过改性混合的步

  骤，有实际效果的减少纤维上的负电荷效应，从而明显提高了纤维对反应性染料的吸附能力，使得纱线

  在制成布料后具有极高的上染率和固色率，从而能减少染料用量，确保在无盐情况下活性

  染料对提花布的染色效果，从而使得排出的染色废水中染料成分下降且无盐，方便净化处

  理，减少环境污染，符合环保生产的要求，且通过在染色工序结束后进行砂洗工序，有效提

  2、本发明通过设置染缸，染缸包括染色槽和废水槽，且在染色槽与废水槽之间设

  置有过滤腔室，染色废水可以通过输水管输入过滤腔室内部，先通过过滤孔进行过滤，则染

  色废水中携带的颗粒杂质能够被滤除，使得进入废水槽内部的染色废水中无颗粒物，然后

  可以在废水槽内投入净水药剂，使得废水经过化学反应后得到净化，最后可以通过排水管

  排出，则由于染色废水得到立即处理后再排出，从而可避开环境污染，使得提花布的生产

  附图标记：1、缸体；2、染色槽；3、废水槽；4、排水管；5、第一阀门；6、过滤腔室；7、输

  水管；8、第二阀门；9、过滤孔；10、支架；11、加药箱；12、出药管；13、第三阀门；14、加药口；

  15、盖塞；16、提拉环；17、过滤板；18、通孔；19、插套；20、插片。

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  1)清花工序：选取雅赛尔纤维进行手工开松，手工均匀撕开纤维后备用，选取棉纤

  维依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机

  2)改性混合：挑选出部分雅赛尔纤维和棉纤维，采用阳离子改性剂对雅赛尔纤维

  和棉纤维进行化学改性，改性处理完成后将得到的改性雅赛尔纤维和改性棉纤维与未改性

  4)布料织造：将经过步骤3)制成的混纺纱置于电子提花喷气织机上，采用电子龙

  5)布料处理：对经过步骤4)制成的半成品布料进行水洗，再依次经过冷堆、退浆、

  6)染色工序：将经过步骤5)处理后的半成品布料置于染缸内进行染色，染色温度

  为100℃，维持的时间为20‑30分钟，同时添加助剂和固色剂，得到成品提花布；

  7)砂洗工序：将经过步骤6)处理后的成品提花布置于水洗机内，添加砂洗剂和柔

  8)整理定型：将经过步骤7)处理的成品提花布置于面料定型机内进行烘干定型，

  9)布料质检：对经过步骤8)处理后的成品提花布进行质量检验，区分合格品和瑕

  10)打卷入库：对经过步骤9)检验合格后的面料进行收卷，统一包装后入库堆放。

  本发明采用清花工序、改性混合、纱线制备、布料织造、布料处理、染色工序、砂洗

  工序、整理定型、布料质检、打卷入库的制备方法流程，前后步骤衔接有序，生产效率高，且

  纱线经过改性混合的步骤，有实际效果的减少纤维上的负电荷效应，从而明显提高了纤维对活性染

  料的吸附能力，使得纱线在制成布料后具有极高的上染率和固色率，从而能减少染料用量，

  确保在无盐情况下反应性染料对提花布的染色效果，从而使得排出的染色废水中染料成分下

  降且无盐，方便净化处理，减少环境污染，符合环保生产的要求，且通过在染色工序结束后

  请参阅图2‑4所示，染缸包括缸体1，缸体1采取不锈钢材料制造成，在缸体1内部设置

  有染色槽2，且在染色槽2与缸体1内壁之间设置有废水槽3，在缸体1上设置有与废水槽3连

  通的排水管4，且在排水管4上设置有第一阀门5，在染色槽2与废水槽3之间设置有过滤腔室

  6，过滤腔室6与染色槽2之间通过输水管7连通，且在输水管7上设置有第二阀门8，在过滤腔

  室6的侧壁上开设有若干与废水槽3内部连通的过滤孔9，在过滤腔室6的外周壁上可拆卸地

  安装有过滤板17，且在过滤板17上开设有若干通孔18，通孔18的孔径小于过滤孔9，其中，在

  过滤腔室6的外周壁上设置有插套19，且在过滤板17底端设置有用于插入插套19内部的插

  请参阅图1、图2、图5所示，在缸体1顶部开口处设置有支架10，且在支架10上设置

  有加药箱11，在加药箱11侧壁上设置有若干朝向废水槽3内部的出药管12，且在出药管12上

  设置有第三阀门13，在加药箱11顶部开设有加药口14，在加药口14上设置有盖塞15，且在盖

  由于染缸包括染色槽2和废水槽3，且在染色槽2与废水槽3之间设置有过滤腔室6，

  则在进行染色工序时，可将半成品布料置于染色槽2内进行染色，待染色结束后，可打开第

  二阀门8，则染色废水可以通过输水管7输入过滤腔室6内部，先通过过滤孔9进行过滤，则染

  色废水中携带的颗粒杂质能够被滤除，使得进入废水槽3内部的染色废水中无颗粒物，然后

  可以在废水槽3内投入净水药剂，使得废水经过化学反应后得到净化，然后打开第一阀门5，

  使得净化后的水可以通过排水管4排出，则由于染色废水得到立即处理后再排出，从而能够

  由于在缸体1顶部开口处设置有支架10，且在支架10上设置有加药箱11，加药箱11

  内部能够适用于存放净水药剂，在加药箱11侧壁上设置有若干朝向废水槽3内部的出药管12，

  且在出药管12上设置有第三阀门13，则在有必要进行废水净化处理时，可打开第三阀门13，使得加

  药箱11内部的净水药剂通过出药管12流入废水槽3内部进行混合，使得加药的操作变得较

  为便捷简单，且由于在加药箱11顶部开设有加药口14，则在加药箱11内部的净水药剂用完

  后，可通过加药口14补充，从而始终保证加药箱11内部有充足的净水药剂，方便后续的使

  用，由于在加药口14上设置有盖塞15，且在盖塞15顶部设置有提拉环16，则在通过加药口14

  补充完净水药剂后，可通过盖塞15封闭加药口14，避免外界灰尘杂质通过加药口14进入加

  药箱11内部导致净水药剂污染，且通过提拉环16的设置，能够为盖上或者取下盖塞15的操

  由于在过滤腔室6的外周壁上可拆卸地安装有过滤板17，在过滤板17上开设有若

  干通孔18，且通孔18的孔径小于过滤孔9，则染色废水在先通过过滤孔9进行过滤后，会通过

  通孔18进行二次过滤，将携带的小颗粒杂质也同时滤除，从而有效提升了净水效果，其中，

  由于在过滤腔室6的外周壁上设置有插套19，且在过滤板17底端设置有插片20，则在过滤板

  17因经常使用导致通孔18堵塞时，可将过插片20从插套19内拔出，从而将过滤板17从缸体1

  内拆下进行清理洗涤，操作更方便，清洗完成后只需重新将插片20插入插套19内部进行固定

  由于缸体1采取不锈钢材料制造成，强度和硬度较高，且不易锈蚀，从而使得缸体1具

  例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域

  的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也